Dieser „Gehör-Gang“ ist hell und viele Meter lang. Willkommen bei der 5komma5sinne-Tour durch die Hör-Erlebniswelt von Neuroth in Lebring! 2020 hat der internationale Hörakustik-Spezialist sein Herzstück – die Produktionsstätte  – vom südoststeirischen Schwarzau hierher verlagert. Der Grund? Ein erfreulicher. „Wir sind in Schwarzau aufgrund des stetigen Wachstums an die baulichen und logistischen Grenzen gestoßen. Hier ist der gesamte Produktionsfluss auf einer Ebene, mit guter Anbindung zur Autobahn“, erklärt Hörakustik-Experte Christian Kaufmann, der seit 26 Jahren bei Neuroth tätig ist.

Das 1907 von Paula Neuroth in Wien gegründete Unternehmen eröffnete „erst“ 1980 einen zweiten Standort in Graz und verlagerte unter Waltraud Schinko-Neuroth die Produktion in die Steiermark. Damals hatte man 8 Mitarbeiter. Mittlerweile ist Neuroth mit 280 Fachinstituten und Hörcentern und 1300 Beschäftigten in acht Ländern aktiv. „Ich habe alles miterlebt“, sagt Kaufmann mit gut hörbarem Stolz in der Stimme. Und meint damit nicht nur die beeindruckenden Entwicklungsschritte des Unternehmens, sondern auch der Technologien rund ums Hören. Moderne Hörgeräte leisten 1,2 Milliarden Rechenoperationen pro Sekunde. „Als ich anfing, haben wir mit einem Schraubenzieher drei Stellschrauben eingestellt.“

Früher wurden Otoplastiken – die maßangefertigten Ohrpassstücke für Hörgeräte oder Gehörschutz – auch noch händisch geschnitzt. Bereits seit 2003 erledigt das bei Neuroth ein 3D-Drucker. Auch hier wurde der Technik-Turbo gezündet. „Früher brauchte der 3D-Drucker 20 Stunden, um rund 100 Otoplastiken herzustellen, heute ist dies in zwei Stunden in deutlich höherer Qualität erledigt“, erklärt Roland Luttenberger in dem hellen Raum, wo sich diese Hightech-Gerätschaften als recht unscheinbare halbmetergroße Würfel tarnen.

Rund 200.000 Otoplastiken pro Jahr werden bei Neuroth in Lebring für alle Länder gefertigt. Auch das Service erfolgt in Lebring, wo täglich bis zu 450 Pakete versendet werden. Doch von einer „Massenproduktion“ kann hier keine Rede sein - viel eher von hochmoderner Maßanfertigung.  „Jeder Gehörgang ist einzigartig wie ein Fingerabdruck“, sagt Christian Kaufmann. Deshalb ist jede Hörlösung und jeder Neuroth-Gehörschutz eine Einzelanfertigung.

Das beginnt bei der „Ohrabformung“ in den 280 Fachinstituten und Hörcentern. Diese werden nach Lebring gesendet und hier via 3D-Scanner ein digitales Modell erstellt und nach individuellen Wünschen und Vorgaben noch einmal modelliert. Nach dem 3D-Druck der Otoplastiken bauen erfahrene Hörgerätetechnikerinnen und Hörgerätetechniker in einem nächsten Schritt an Hightech-Arbeitsplätzen samt Lupe oder gar Mikroskop die Technologie namhafter Hersteller in die Otoplastiken ein (bei In-Ohr-Lösungen). Bei Hinter-dem-Ohr-Geräten wird die Technik in den Fachinstituten bzw. Hörcentern via Schlauch mit den Otoplastiken von Neuroth verbunden.